Einführung
Die WPS (Welding Procedure Specification) ist ein technisches Dokument, das alle wichtigen Punkte festlegt, die beim Fügen von Teilen durch Schweißen zu beachten sind.
Die WPS enthält Grenzen oder Bereiche von Parametern wie Stromart, Grundmetalldicke, Grundmetallart usw.
Ein Schweißverfahren ist nur innerhalb der darin festgelegten Grenzen gültig.
Die WPS muss auf der Grundlage der Spezifikationen des Konstrukteurs und/oder Herstellers der Ausrüstung oder Struktur, der Schweißzusätze, der Grundmaterialien und gemäß der Spezifikation des Ausführenden unter Beachtung der Anforderungen der geltenden Normen oder Vorschriften erstellt werden.
Wann ist ein neues WPS erforderlich?
Wenn ein Verfahren keine qualitativ hochwertigen Schweißnähte erzeugen kann, ohne die festgelegten Grenzwerte zu überschreiten, muss ein neues Schweißverfahren verwendet werden.Dies ist eine einfache Aussage und gilt für alle Arten von Schweißvariablen, siehe weitere Details unten.
Qualifizierung des Schweißverfahrens
Die meisten Qualifizierungsnormen verlangen, dass das Schweißverfahren qualifiziert wird, bevor es bei der Herstellung von Schweißnähten verwendet wird. Dies ist notwendig, um sicherzustellen, dass die Schweißverbindung die erforderliche Qualität erreicht.Die bei der Herstellung von Geräten verwendeten Materialien haben bekannte mechanische Eigenschaften. Das Gerätedesign basiert auf diesen Eigenschaften.
Wenn Geräte durch Schweißen von zwei oder mehr Materialien hergestellt werden, muss sichergestellt werden, dass diese Verbindung genauso widerstandsfähig ist wie die verwendeten Materialien. Dazu muss der Konstrukteur wissen, welche Eigenschaften die Schweißverbindung haben wird.
Beim Schweißen reicht es aufgrund von Temperatureinflüssen nicht aus, nur die Eigenschaften des Grundwerkstoffes und des Schweißgutes einzeln zu kennen.
Außerdem ist es notwendig, die mechanischen Eigenschaften der gesamten Schweißverbindung (Grundwerkstoff, Wärmeeinflusszone und Schweißgut) zu kennen. Dies geschieht durch die Qualifizierung des Schweißverfahrens.
Die Schweißverfahrensprüfung ist die Methode, mit der nachgewiesen wird, dass ein bestimmtes Verfahren geeignet ist, um Schweißverbindungen mit zufriedenstellender Qualität herzustellen.
Die Qualifizierung erfolgt durch Schweißen von Probestücken nach dem zuvor festgelegten Verfahren und durch Auswertung der Ergebnisse von Tests an Proben, die aus dem Probestück entnommen wurden.
Die Ergebnisse werden anhand der vom geltenden Qualifikationsstandard festgelegten Akzeptanzkriterien bewertet.
Nach dem Schweißen des Prüfstücks müssen die Schweißparameterbereiche überprüft werden, um die tatsächlich verwendeten Werte mit den in den geltenden Qualifikationsnormen zulässigen Toleranzen in Einklang zu bringen.
Vorqualifizierte Schweißverfahren
Dies sind Schweißverfahren, die angewendet werden können, wenn Erfahrung und Vertrautheit mit bestimmten Grundwerkstoffen und Schweißzusätzen die Eignung eines bestimmten Verfahrens durch langjährigen Einsatz bewiesen haben.Die Verwendung eines vorqualifizierten Verfahrens erfolgt nur, wenn die Verfahrensqualifizierungsnorm, Spezifikationen, Herstellungsnormen usw. Dies zulassen.
Bei präqualifizierten Verfahren ist die Durchführung der Eignungsprüfungen nicht erforderlich.
Wenn die Verwendung eines präqualifizierten Verfahrens nicht zulässig ist (oder wenn das Verfahren beispielsweise nicht die Anforderungen erfüllt, um als präqualifiziertes Verfahren zu gelten), muss das Schweißverfahren durch Tests und/oder Untersuchungen als angemessen nachgewiesen werden . Und Bewertung der Ergebnisse, wie von der angenommenen Norm oder Spezifikation gefordert.
Die Anforderungen an die Qualifizierung von Schweißverfahren sind von Norm zu Norm sehr unterschiedlich.
Eine Qualifizierung nach einem Standard gilt grundsätzlich nicht für einen anderen Standard.
Daher ist es erforderlich, dass sich der Schweißinspektor bewusst ist, dass die Anforderungen der geltenden Norm bei der Qualifizierung von Verfahren eingehalten werden.
Präqualifiziert oder bereits qualifiziert?
Es ist durchaus üblich, dass Menschen ein „vorqualifiziertes“ Verfahren mit einem „bereits qualifizierten“ Verfahren verwechseln. Aus technischer Sicht gibt es Unterschiede.Das „bereits qualifizierte“ Verfahren ist dasjenige, das gemäß den Qualifizierungsstandards von dem ausführenden Unternehmen geprüft/untersucht wurde. Das durch diesen Prozess generierte Dokument ist ein WPQR und dann wird ein WPS für die Fertigung/Arbeit generiert.
Das „präqualifizierte“ Verfahren und alle seine Kriterien sind direkt aus der Norm übernommen. Das durch diesen Prozess generierte Dokument ist ein WPS und das WPQR ist nicht erforderlich.
Ein „bereits qualifiziertes“ Verfahren wird normalerweise in neuen Arbeiten akzeptiert, da diese Wiederverwendung in den Qualifikationsstandards selbst vorgesehen ist.
Seine Verwendung darf jedoch nicht wahllos erfolgen, und es ist ein Fachmann mit technischen Kenntnissen erforderlich, um die Anwendbarkeit eines „bereits qualifizierten“ Verfahrens in einer neuen Arbeit zu analysieren.
Der Einsatz präqualifizierter Verfahren wird dagegen bereits deutlich weniger akzeptiert. Beachten Sie, dass vorqualifizierte Verfahren von einigen Unternehmen nicht akzeptiert werden.
Meiner Meinung nach ist diese Entscheidung äußerst konservativ und sogar rückschrittlich. Es ist erstaunlich, wie viel Geld wir verschwenden, wenn wir eine Qualifizierung eines Schweißverfahrens unter den folgenden Bedingungen (erneut) durchführen müssen:
- Material mit ausgezeichneter Schweißbarkeit wie kohlenstoffarmer Stahl.
- Anwendungen wie Treppen.
- Sehr detaillierte Bedingungen und Parameter, wie sie in AWS D1.1 bereitgestellt werden.
Vorläufige Schweißverfahrensspezifikation (pWPS)
Die vorläufige WPS ist ein Dokument, das auf der Grundlage von Wissen, früherer Erfahrung oder einer Trial-and-Error-„Technik“ erstellt wurde. Es ist die Beschreibung, wie Sie Ihr Prüfstück schweißen möchten.In den meisten Fällen müssen die in der pWPS vorgeschlagenen Schweißparameter von Seiten des Schweißers, der die Qualifikation durchführt, geringfügig angepasst werden. Wir müssen sicherstellen, dass diese tatsächlichen Änderungen oder Parameter in den WPQR aufgenommen werden.
Nach dem Qualifizierungsschweißen werden die Prüfstücke geprüft und bei Bestehen der Prüfung ist die Qualifizierung erfolgreich. Die WPQR kann ausgearbeitet werden und bildet die Grundlage für die Erstellung der Schweißanweisungen (definitive WPS).
Beachten Sie, dass eine vorläufige WPS nicht in allen Standards obligatorisch ist, aber dennoch gute Ingenieurpraxis ist. ASME IX erfordert beispielsweise keine vorläufige WPS, siehe Interpretation IX-10-22.
Qualifikationsstandards
Die Ausführung unsachgemäßer Schweißnähte während der Herstellung bestimmter Arten von Strukturen oder Ausrüstungen, wie z. B. Schiffen, Brücken, Pipelines, Automobilkomponenten und Druckbehältern, kann zu schweren Unfällen mit Material und schließlich zu menschlichen Verlusten und Umweltschäden führen.Um die Wahrscheinlichkeit dieser Vorkommnisse zu minimieren und eine größere Einheitlichkeit, Kontrolle und Rückverfolgbarkeit des Prozesses zu gewährleisten, werden Schweißvorgänge für verschiedene Anwendungen und verschiedene andere Aspekte im Zusammenhang mit dem Schweißen durch verschiedene Codes und Spezifikationen geregelt.
Verbindliche Anforderungen an die Qualifizierung von Schweißverfahren, Schweißern und Schweißpersonal sind in diesen Dokumenten enthalten oder darauf verwiesen.
Es liegt in der Verantwortung des Schweißfachingenieurs, anhand der Konstruktionsspezifikationen oder Kaufunterlagen festzulegen, welche Norm das Schweißen regelt und welche Qualifikationsanforderungen in diesen Unterlagen festgelegt sind.
ASME Abschnitt IX – Schweiß- und Lötqualifikationen
Es ist eine Norm, die auf Ausrüstung wie Kessel, Rohrleitungen, Druckbehälter und nukleare Komponenten angewendet wird. Alle Abschnitte der Norm „ASME Boiler and Pressure Vessels“ beziehen sich auf „Abschnitt IX“ für Qualifikationen.API-Std. 1104 – Standard für Schweißleitungen und zugehörige Einrichtungen
Es ist ein einzigartiger Qualifizierungsstandard für das Schweißen von Rohrleitungen. Im Allgemeinen auf terrestrische Pipelines hier in Brasilien beschränkt.AWS D1.1 – AWS-Code für strukturelles Schweißen – Stahl
Diese Norm ist dem Schweißen von Metallkonstruktionen aus Stahl gewidmet. Es gibt andere „D“s, die sich mit dem Schweißen von Aluminium, Edelstahl usw. Befassen…Dieses Dokument enthält eigene Anforderungen an Qualifikationen, die obligatorisch sind, wenn Schweißarbeiten gemäß AWS D1 ausgeführt werden müssen. 1.
Die folgende Tabelle zeigt die gebräuchlichsten Konstruktions- und Herstellungsstandards für Geräte mit den angegebenen Qualifikationsstandards.
Ist der Qualifizierungsstandard festgelegt, können für die Qualifizierung von Verfahren und von Schweißern und Schweißpersonal jeweils spezifische Anforderungen festgelegt werden.
Wie bereits erwähnt, erfolgt die Qualifizierung durch Bewertung der Ergebnisse von Tests, die an Proben durchgeführt wurden, die aus Teststücken entnommen wurden, die nach einem zuvor festgelegten Verfahren geschweißt wurden.
Vorbereitung von Teststücken
Die Probenvorbereitung richtet sich nach den Anforderungen der jeweils gültigen Qualifizierungsnorm und den Angaben des zu qualifizierenden Schweißverfahrens.Elemente, die sich auf die Probenvorbereitung beziehen, sind miteinander verknüpft.
Daher muss die Analyse gemeinsam durchgeführt werden, wobei zu berücksichtigen ist, dass die kleinste Anzahl von Proben immer wünschenswert ist, innerhalb der Grenzen der anwendbaren Norm.
Arten von Testcoupons
Das Prüfstück kann ein Rohr, ein Blech oder eine Kombination davon sein. Der Typ wird nicht immer als essentielle Variable angesehen, dh als Variable, für die bei Änderungen eine Requalifizierung erforderlich ist.Im Allgemeinen sollte das Prüfstück für die auszuführende Arbeit repräsentativ sein. Wenn die Qualifizierung zum Rohrschweißen ist, sollte das Prüfstück möglicherweise ein Rohr sein, um die Anzahl der benötigten Prüfstücke zu reduzieren.
Material des Testcoupons
Im Allgemeinen müssen die Prüfkörper aus dem gleichen Material wie die Ausrüstung bestehen. Um die Zahl der Qualifikationen zu reduzieren, definieren die Standards Ausnahmen, die nach Möglichkeit übernommen werden sollten.Die Normen gruppieren Materialien, um die Verwendung von Materialien zu erleichtern, die der zu schweißenden Ausrüstung ähnlich sind. Beispielsweise gemäß ASME Sec. IX muss der Prüfling die gleiche „P-Nummer“ wie das Betriebsmittel haben (Werkstoffe mit gleicher Schweißeignung werden unter der gleichen Nummer zusammengefasst).
Auch gemäß ASME Sec. IX, für die Qualifizierung von Schweißern darf das Material Kohlenstoffstahl (Nummer P = 1) sein, auch wenn die Ausrüstung aus einem anderen Material besteht (siehe ASME Abschnitt IX QW-310.4).
Die Auswahl des Materials muss sich immer an den Anforderungen der Normen und innerhalb der zulässigen Ausnahmen an der Verfügbarkeit und den Kosten des Materials orientieren.
Abmessungen des Testcoupons
Das Prüfstück muss Abmessungen haben, die die Entnahme der vorhergesagten Proben ermöglichen. Um beispielsweise die Länge einer Prüfplatte zu bestimmen, ist es notwendig, die Anzahl und Breite der Proben zu kennen. Die Breite des Prüflings hängt von der Länge der Proben ab.Der AWS D1-Standard. 1 legt direkt die Abmessungen fest und überlässt es nur dem Prüfer, das spezifische zu verwendende Design zu identifizieren.
Die ASME-Sek. IX zeigt die Verteilung und Abmessungen der Proben separat und überlässt es dem Inspektor, die zu verwendenden Abmessungen festzulegen.
HINWEIS: Abmessungen sind in mm angegeben und stellen Mindestabmessungen dar
Dicke des Testcoupons
Einer der wichtigsten Faktoren, die vor der Vorbereitung des Teststücks bestimmt werden müssen, ist die Dicke des Stücks. Dies liegt daran, dass die Dicke des Teststücks die durch den Test qualifizierten Dickengrenzen bestimmt.Im Allgemeinen sollte die Dicke des Probestücks mindestens die Hälfte der im Verfahren festgelegten maximalen Dicke betragen. In jedem Fall ist die Dicke des Teststücks repräsentativ für einen bestimmten Dickenbereich. Der API-Std-Standard. 1104 beispielsweise schränkt die Qualifizierung auf bestimmte Dickengruppen ein.
Die richtige Wahl der Dicke reduziert die Anzahl der Teststücke.
Durchmesser des Testcoupons
Wenn das Prüfstück ein Rohr ist, muss der Einfluss des Durchmessers auf die Gültigkeit der Qualifikation analysiert werden.Die Qualifikationsstandards unterscheiden sich in dieser Hinsicht. Gemäß ASME Sec. IX zum Beispiel beeinflusst der Durchmesser nur die Qualifikation der Schweißer (siehe Tabelle unten). Wenn der Rohrdurchmesser eine wesentliche Variable ist, stellt er einen Bereich von Durchmessern dar, und die Auswahl muss so getroffen werden, dass der vom Verfahren vorgesehene Bereich abgedeckt wird.
Schweißposition
Die Position hat Einfluss auf die Schweißenergie und die Schwierig- keit beim Schweißen und wirkt sich damit direkt auf die Qualifizierung von Verfahren und Schweißern/Schweißpersonal aus.In Anbetracht dessen definieren die Normen die Grundpositionen und den Domänenbereich jeder Position, wodurch die Position festgelegt werden kann, in der das Prüfstück geschweißt werden muss.
Wenn die Schweißposition als wesentliche Variable angesehen wird, muss die Qualifikation auf die Position beschränkt werden, in der das Teil geschweißt wird, oder gemäß der geltenden Norm auf zwei oder mehr Positionen, z. B. Haben wir den AWS D1 Standard .1.
Anhand eines konkreten Falls wird überprüft, welche Schweißpositionen im Verfahren vorgesehen sind, ob die Schweißposition eine wesentliche Variable für das Schweißverfahren im Qualifikationsstandard ist und wenn ja, wo die Grenzen der Positionen liegen.
Schweißzusatz
Die richtige Spezifikation des zu verwendenden Verbrauchsmaterials ist an die Unversehrtheit der Schweißverbindung gekoppelt, um die vom Projekt geforderten mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten.Die Gruppierung von Verbrauchsmaterialien erfolgt anders, der API 1104-Standard spezifiziert 11 Gruppen, der AWS D1.1-Standard korreliert die Verbrauchsmaterialien mit der Art des Basismaterials, im ASME-Standard Abschnitt IX werden die Verbrauchsmaterialien durch Nr. F spezifiziert, wie angegeben in Absatz QW 432.
Die folgende Tabelle veranschaulicht die Gruppierung von Schweißzusätzen gemäß dem API1104-Standard.
Vorbereitung der zu schweißenden Verbindung
Die Nahtvorbereitung muss repräsentativ für die tatsächlichen Bedingungen der zu schweißenden Ausrüstung sein. So müssen Art und Abmessungen der Fase, der Montagehilfen und der Fugenreinigung den realen Bedingungen entsprechen.Einige Standards (z. B. AWS) definieren den Fasentyp als wesentliche Variable. In Anbetracht dessen kann je nach den im Verfahren vorgesehenen Fasenarten die Anzahl der Prüflinge beeinflusst werden.
Entnahme von Proben
Aus der Definition des nach den Angaben des Schweißverfahrens und den Kenngrößen der Qualifikationsnorm hergestellten Prüfkörpers lassen sich die Anforderungen an die Entnahme und Vorbereitung der Proben ermitteln.Alle Anforderungen hängen nun vom Prüfling und dem Qualifizierungsstandard ab. Vom Prüfstück, weil sie von Art, Dicke und Durchmesser (bei Rohren) des Prüfstücks abhängen und der Qualifikationsnorm, weil die Normen auch in diesem Punkt ausschließliche Anforderungen an die Verfahrensprüfung und an die Schweißerqualifikation stellen und Schweißer.
Beweisentzug Position
Im Allgemeinen hängt die Probenentnahmeposition vom Qualifikationsstandard, der Art des Prüflings, dem Durchmesser des Reagenzglases und der Dicke des Prüflings ab.Die 3 Abbildungen unten veranschaulichen die Position der Entfernung der Körper gemäß den Anforderungen der gängigsten Qualifikationsstandards.
Vorbereitung von Proben
Dieser Punkt ist bei der Qualifizierung von großer Bedeutung, da es auf die Validität und Wiederholbarkeit der Testergebnisse ankommt.Es liegt in der Verantwortung des Schweißaufsichtsbeamten sicherzustellen, dass die Anforderungen an die Abmessungen und die Ausführung der Proben erfüllt werden.
Gültigkeit von Qualifikationen
Sowohl bei der Qualifizierung von Schweißverfahren als auch bei der Qualifizierung von Schweißern und Schweißern unterscheiden sich die Normen in der Gültigkeit von Qualifizierungen, d. H. Wann ein Verfahren unbrauchbar wird oder wann ein Schweißer oder Schweißer neu qualifiziert werden muss.Aufgabe des Schweißaufsichtsbeamten ist es, dafür zu sorgen, dass nur qualifizierte Verfahren angewendet werden (siehe Hinweis unten), dass Schweißer und Schweißer nur die Leistungen erbringen, für die sie qualifiziert sind, und dass sie bei Bedarf erneut qualifiziert werden.
Es sei noch einmal daran erinnert, dass die Tatsache, dass ein Verfahren qualifiziert ist, nicht garantiert, dass es auf jede Arbeit anwendbar ist. Jede Arbeit hat ihre eigenen Kriterien und Anforderungen und es ist technisches Urteilsvermögen erforderlich, um ein Schweißverfahren anzuwenden.
Qualifizierungsgrenzen werden zunächst durch Schweißvariablen festgelegt.
Variablen sind Schweißbedingungen, die sich bei Änderung auf die Qualität der Schweißnähte auswirken.
Beim Schweißen mit umhüllten Elektroden hat beispielsweise das Umschalten von einer Gleichrichter- auf eine Generatorstromquelle normalerweise keinen Einfluss auf die Wahrscheinlichkeit, die Qualität der Schweißnähte zu verändern, und wird daher für dieses Verfahren nicht als Variable betrachtet. .
Auf jeden Fall kann es eine Variable für einen anderen Schweißprozess sein.
Einige Qualifikationsstandards räumen allen Variablen die gleiche Bedeutung ein. Andere geben ihnen unterschiedliche Wichtigkeitsstufen und klassifizieren sie in wesentliche Variablen und nicht wesentliche Variablen.
Jede Norm legt spezifische Variablen fest, die für jeden der Schweißprozesse gelten.
Mit Kenntnis der anwendbaren Variablen kann der Schweißinspektor feststellen, ob das Schweißen ordnungsgemäß durchgeführt wird.
Wesentliche Variablen
Dies sind Variablen, die bei Änderung eine Neuqualifizierung erfordern.Ergänzende wesentliche Variablen
Dies sind Variablen, die bei Änderung eine Neuqualifizierung erfordern, deren Analyse jedoch nur erforderlich ist, wenn eine Auswirkung auf die Schweißverbindung erforderlich ist.Nicht wesentliche Variablen
Dies sind Variablen, die, wenn sie geändert werden, keine erneute Qualifizierung erfordern. Durch Anwendung eines qualifizierten Verfahrens und innerhalb der Grenzen der Variablen sollten sie zu akzeptablen Schweißnähten führen, wenn der Schweißer keine Fehler einführt. Eine Änderung über die im Verfahren festgelegten Grenzen hinaus kann sich jedoch auf die mechanischen Eigenschaften der Schweißnähte auswirken, selbst wenn der Schweißer die Schweißung ohne Mängel durchführt.Eine Änderung an einer nicht wesentlichen Variablen erfordert immer noch eine Überprüfung des WPS, aber nicht des WPQR.
Beispiel für Schweißvariablen
Art der Schweißverbindung
Die Art der Verbindung wird unter Berücksichtigung der Dicke des zu schweißenden Materials bestimmt. Im Allgemeinen sollte die Art der Verbindung so verwendet werden, dass die Menge des aufgetragenen Metalls gering ist, wodurch eine Verschwendung von Schweißgut, Maschinen- und Schweißerzeit sowie das Einbringen einer großen Wärmemenge in das Teil vermieden wird.Fasenwinkel
Der Fasenwinkel ermöglicht der Elektrode den Zugang zu Bereichen in der Nähe der Schweißwurzel und erleichtert das Schweißen in mehreren Durchgängen, wodurch eine Überhitzung des Teils vermieden wird. Sie muss innerhalb einer gewissen Grenze variabel dimensioniert sein, denn zu „geschlossen“ erschweren sie die Wurzelpassung und zu „offen“ hoch und es werden unnötige Mengen an Zusatzmaterial abgelagert.Wurzelöffnung
Durch das Öffnen der Wurzel kann das Füllmetall in die Wurzel der Schweißnaht eindringen. Die Öffnung der Wurzel muss ebenfalls kontrolliert werden, denn wenn sie zu groß ist, kann es zu einer übermäßigen Durchdringung der Schweißnaht oder einer vollständigen Verschmelzung der Nasenflächen und damit zu einem Überlaufen der gesamten Wurzel kommen und eine zu kleine kann keine Durchdringung zulassen.Wurzelgesicht
Es spielt auch eine wichtige Rolle beim Eindringen, da es als fester Träger für geschmolzenes Metall dient. Seine Abmessung muss auch so gesteuert werden, dass eine perfekte Verschmelzung seiner Kanten und folglich eine angemessene Durchdringung erfolgt.Verwendung von „Backing“
Bei Stoßverbindungen in der flachen Position wird, um eine kontrollierte Penetration unabhängig von den oben erwähnten Faktoren zu haben, die Unterlage gewählt, die als Träger für geschmolzenes Metall dient, um gewünschte Formen zu erhalten. Diese Art von Vorrichtung wird oft in Gelenken verwendet, wo kein Zugang zur anderen Seite des Gelenks verfügbar ist.WPS-Formular (Beispiel)
Das WPS-Formular muss die in den jeweils anwendbaren Qualifikationsstandards vorgesehenen Angaben enthalten, z. B.:-
Identifizierung des Qualifikationsstandards.
-
Skizze der Dichtung und Fase.
-
Skizze der Passreihenfolge (aus praktischen Gründen meist ignoriert).
-
Spezifikation, Klassifizierung und Warenzeichen von Verbrauchsmaterialien.
-
WPS- und WPQR-Nummer.
-
Kontrolle der Wärmezufuhr, falls zutreffend.
-
Besondere Anforderungen an das verwendete Verbrauchsmaterial (z. B. Verwendung des Zusatzes G).
-
Vorwärmbereich für qualifizierte Dicken.
-
Datum der Erstellung und Genehmigung.
-
Vollständiger Name des verantwortlichen Ingenieurs.
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